最小起订 | 1kg |
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质量等级 | 正品受理质量异议 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 65Mn |
产品品牌 | 承钢-敬业-鞍钢 |
产品规格 | 厚度2-60MM齐全 |
发货城市 | 聊城 |
产品产地 | 中国 |
加工定制 | 可按需切割下料 |
产品型号 | 弹簧钢板 |
可售卖地 | 全国 |
弹簧钢板65Mn牌号 65Mn中国ISC U21653对应标准 GB /T 1222-2007 弹簧钢 Spring Steels归类 碳钢性能 强度 弹性 耐疲劳性标签 优质碳素结构钢说明 强度高,淬透性和综合力学性能较好,脱碳倾向小,但有过热敏感性及回火脆性,易出现淬火裂纹用于尺寸稍大的普通弹簧,如5~10mm的板簧和线径1~15mm螺旋弹簧,也可作弹簧环、气门弹簧、发条、减震器和离合器簧片,以及用拉拔钢丝制造冷卷螺旋弹簧等 本标准适用于直径或边长不大于100mm的弹簧圆钢和方钢(简称棒材)、厚度不大于40mm的弹簧扁钢、直径不大于25mm的弹簧钢盘条(不包括油淬火-回火弹簧钢丝用盘条(YB/T 5365))。经供需双方协商,也可供应直径或边长大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁钢和直径大于25mm的盘条。本标准规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品
山东中鲁金属制品有限公司65Mn钢是GB/T1222-2007标准中的1个典型牌号,其碳含量较高,具有淬透性好、脱碳倾向小、价格低廉和切削性好等优点,可用来制造工具、弹簧、高耐磨性零件以及各种深加工产品等,用途非常广泛,由于65Mn钢碳含量高,故冶炼困难,其连铸坯缺陷敏感性高和化学元素偏析大,易产生裂纹和断裂,因此开发与生产难度很大。8~1m/min,4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术,5)二冷配水采用弱冷,6)使用高碳钢专用保护渣,热连轧,65Mn钢的加热温度控制在1200~1280℃、加热时间控制在5~对板坯横截面进行元素偏析,沿板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析,发现沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度为0,5h,板坯质量,随机选取2块板坯试样编号2),进行冷酸低倍腐蚀检验,检验结果见表,由表4可以看出,板坯有轻微的中心疏松和中心偏析,无裂纹和气泡,表明板坯内部质量控制良好,通过控制连铸相关参数连铸坯凝固时的选分结晶得到改善,90~0锰偏析度为0,0均处于较小范围内,而其他部位几乎没有偏析。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
板坯连铸,为此采取以下措施控制板坯缺陷产生1)严格控制中间包浇注温度,采用低过热度浇注钢水过热度控制在15~30℃,2)结晶器采取强冷,使坯壳相对较厚,3)采用低拉速,拉速为0,3)65Mn钢板坯在加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度,避免产生过大的热应力同时有效地控制热轧板卷脱碳层厚度转炉冶炼,转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布,转炉冶炼采用低拉增碳法操作,但需确保终点碳控制为0,65Mn钢连铸中间包钢水温度平均控制在1488℃,65Mn钢液相线温度为1470℃,过热度为18℃,符合钢水过热度控制在15~30c的目标要求,对改善板坯质量和避免开裂有较大的。弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
弹簧钢板65Mn焊接接头试验由于65Mn钢具有过热倾向,因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大,直径0,所得接头由焊缝和热影响区组成,沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度,对于这种具有硬脆组织的接头,为了提高其韧性和塑性,降低其硬度,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,必须对焊接接头进行适当的回火处理。将线材接焊机正极,钨极接负极,分别将电流调至20A,15A,10A,8A进行焊接,试验发现,当焊接电流为20A时,电弧燃烧剧烈,接头处金属飞溅严重,焊点塌陷严重,当电流调至15A时,电弧燃烧较平稳,熔池飞溅少,但焊缝仍有塌陷,图2为焊接电流10A时,用数码相机在LeicaMZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。
牌号 65Mn 中国ISC U21652 对应标准 GB /T 699-1999 优质碳素结构钢 Quality Carbon Structural Steels 归类 碳钢 性能 强度 弹性 耐疲劳性 标签 弹簧钢 说明 热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 可制作弹簧垫圈、开槽弹性圆柱销、开口挡圈等标准件 本标准适用于直径或厚度不大于250mm的优质碳素结构钢棒材,经供需双方协商,也可提供直径或厚度大于250mm的优质碳素结构钢棒材 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
生产工艺 65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机( R1、R2粗轧+7机架精轧)轧制─卷取。 转炉冶炼 转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。 转炉冶炼采用低拉增碳法操作,但需确保终点碳控制为0.10% ~0.14%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧并控制渣厚不大于50 mm。 LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌,精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理喂线后进行软吹,实现深脱硫和深脱氧。 板坯连铸 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
10mm毫米厚65Mn钢板数控加工